Escolhas dos fabricantes de produtos personalizados diante das pressões do mercado

Todos os anos, os fabricantes de produtos personalizados enfrentam pressão crescente para produzir produtos personalizados mais rapidamente, com mais eficiência e custos mais baixos.

Printina de tela grave \ / gargalos diretos de impressão

Com o tempo, o processo de fabricação para produtos personalizados mudou da impressão de tela direta, que requer configuração e uso tediosos de placas de impressão, para direcionar a imagem digital. No entanto, nenhum processo aborda totalmente todos os problemas necessários para a decoração de vestuário e acessório "instantâneos". Ambos os sistemas são lentos ao processar corridas curtas de camisas, permitindo a variação máxima de roupas.

Para corridas curtas, a impressão da tela requer muito tempo e custos de mão -de -obra, além de ser limitada em opções de cores. Para grandes execuções de produção, a impressão direta para tinta (DTG) enfrenta a tinta difícil de justificar e as despesas de pré-processamento. Além disso, ambos os sistemas exigem a contratação e o treinamento de trabalhadores qualificados.

Exemplos de necessidades de decoração personalizadas ou semi-suficientes de médio a alto volume incluem sites personalizados que permitem pedidos mínimos, roupas esportivas e mercadorias especiais (por exemplo, festas de bacharel, camisas comemorativas, camisas de equipe para angariação de fundos, camisas de reunião familiar, etc.) e as necessidades amplamente.

Outro exemplo é que os designs licenciados ou de estoque são mais valiosos quando podem ser disponibilizados na seleção mais ampla possível de vestuário. No passado, as opções incluíam tentar realizar inventário em várias cores, tamanhos e estilos de vestuário, ou ter que produzir essas impressões de jato de tinta direto relativamente caras e consumidas por espaço, peça por peça. Esses dispositivos também são frequentemente limitados nos tipos de tecidos que podem imprimir de maneira eficaz (principalmente misturas de algodão e algodão, não vestuário sintético e de desempenho).

O novo paradigma - transferência direta (DTF)

Ambos os sistemas exigem que a camiseta e um trabalhador qualificado sejam conectados à máquina ao mesmo tempo. O operador está amarrado à máquina, com pouco espaço para outro trabalho.

Imagine se a máquina pudesse imprimir a imagem no filme completamente independentemente do operador?

O operador pode gastar seu tempo carregando a imagem e ajustando as configurações para um dia inteiro de trabalho, e a máquina imprime automaticamente, seca, aplica adesivo, cura e enrola o produto acabado pronto para ser cortado em transferências. Há pouca necessidade de ajustes do operador durante todo o processo.

Depois que o rolo de impressão DTF estiver concluído, o trabalho restante é cortar e pressioná-lo na camiseta (ou em outras roupas), conforme necessário. Comparados aos sistemas de impressão de tela que exigem que três operadores configurem e gerenciem grandes sistemas de impressão automatizada, os operadores podem cortar e pressionar rapidamente imagens de transferência em camisas de qualquer cor em apenas 10 a 15 segundos.

Essa abordagem permite cinco faixas completas de montagem de roupas. Cada operador se concentra na montagem e na colocação das imagens de transferência para uma ordem específica, sem ter que esperar que um pedido seja concluído antes de passar para o próximo.

Este fluxo de trabalho é mais flexível e escalável. No caso de trabalho urgente, você pode até transmitir trabalhadores não qualificados a prensas de calor adicionais para maximizar o caminho crítico e garantir que o trabalho seja concluído sem problemas.

Problema claro

Existe uma demanda crescente de mercado por variedade, coloração, níveis médios a muito altos de personalização, reviravolta rápida e preços competitivos. Os métodos existentes variam de impressão de tela intensiva em mão-de-obra a métodos de impressão digital limitados por tipos de tecido, ineficiências espaciais, altos custos de equipamento e altos custos de mão-de-obra devido ao nível de habilidade exigido dos operadores.

O mercado estava procurando uma solução de equipamento que:

Baixos custos de compra e operação
Fácil de dominar
Recursos completos de personalização
Uso eficiente do espaço
Saída rápida de produção

Além disso, o mercado precisava de soluções de software e fluxo de trabalho integradas ao seu sistema de pedidos para reduzir a interação humana desnecessária na fase de ordem para produção. Finalmente, as empresas queriam reduzir os custos trabalhistas, reduzindo a necessidade de operadores altamente qualificados.

Solução clara

As impressoras DTF (transferência direta) são capazes de produzir 150-300 pés quadrados de saída por hora, suportando uma escolha praticamente ilimitada de tecidos.

Seu processo de transferência testado pelo tempo (usando a mesma solução adesiva que as transferências de impressão de tela) e o esquema de impressão rápido e fácil (apenas 10-15 segundos) não requer operadores altamente qualificados e têm baixos custos de saída.

Comparado à impressão direta a jato de tinta, a impressão DTF pode produzir 3-5 vezes mais saída na mesma área de trabalho, sem a necessidade de pré-processamento. Soluções de software para dados variáveis, imagens, números de série e códigos de barras \ / Códigos QR também estão disponíveis.

A Fedar fornece treinamento e apoio de fornecedores de confiança de centenas de anos de experiência coletiva nas indústrias de vestuário, equipamentos e gráficos.

Processo de impressão DTF

A impressão DTF evoluiu a partir de soluções cozidas selvagens com base em impressoras de desktop Epson modificadas e aplicação de adesivo manual para impressoras personalizadas especializadas, aplicadores adesivos e secadores de cura.

A imagem digital é impressa para trás no filme PET (polietileno tereftalato) e coberta com tinta branca, que permanece brega até que o excesso de pó seja removido por vibração e depois curado. A imagem final é aparada e pressionada pelo calor (cerca de 10 segundos) com durabilidade e se sente comparável à impressão direta da tela.

O software na solução Fedar usa materiais com eficiência, reduz o desperdício, aumenta os lucros e pode ser integrado ao sistema de pedidos do usuário para transferir rapidamente os pedidos da Web para a produção sem interação humana até que esteja pronto para liberar a impressão.

Impressão DTF explicada em profundidade

A DTF Printing usa uma impressora a jato de tinta para imprimir tintas de pigmento à base de água no filme para animais de estimação. O filme PET é amplamente utilizado devido à sua excelente estabilidade dimensional e não toxicidade quando aquecida. A imagem é impressa de maneira espelhada, ou seja, "Face Down" no filme de estimação.

A última cor impressa é geralmente uma tinta branca de secagem lenta que permanece brega para aceitar um fichário em pó (um pó de derretimento a quente feito de uma resina de poliuretano). Uma vez que o pó não ligado é removido polvilhando o pó sobre a imagem impressa e trêmula e vibrando o filme, o filme é passado através de um túnel de calor, o que faz com que o fichário derreta e se una à tinta. Ao sair do túnel, a imagem impressa e o fichário são frios e estão prontos para aplicação.

O processo de aplicação é simples: corte a transferência do DTF do rolo, pressione o calor a 325 ° F por 10-15 segundos e deixe esfriar. Depois que a imagem impressa estiver completamente fresca, retire o filme de estimação e sua roupa termina. Em alguns casos, depois que o filme de estimação é removido, a camisa é colocada de volta na prensa de calor e um pedaço de papel de cozimento ou outro papel de cura é colocado sobre a imagem e pressionado por mais 10 segundos para garantir que a transferência esteja segura. Aguarde 24 horas antes de lavar.

Vantagens do DTF sobre a impressão DTG

A impressão DTG e DTF oferecem roupas de curto prazo e de alta cor à sua base de clientes. A preparação gráfica é essencialmente a mesma, assim como a tecnologia de impressão (jato de tinta). Até as tintas são muito semelhantes-as tintas DTF são essencialmente tintas para pigmentos à base de água, sem ligantes adicionados (polímeros).

O DTF é mais rápido no processamento de várias impressões que o DTG.A maioria das impressoras DTF é capaz de produzir 300 (ou mais) imagens de 12 "x12" por hora, enquanto uma única impressora DTG pode produzir apenas 20-60 por hora.

A impressão DTF não requer um processo de pré-tratamento separado, enquanto o DTG faz, o que significa uma peça de equipamento extra e um ponto de falha potencial, além de aumentar o tempo (aplicação de pré-tratamento e secagem \ / pressionar geralmente levam pelo menos 1 minuto).

A impressão DTF geralmente tem uma retenção de detalhes mais alta do que a impressão DTG. Como a imagem é impressa em um filme e não diretamente no tecido, há menos ganho de ponto, resultando em detalhes mais nítidos na impressão DTF.

Na maioria dos casos, a impressão DTF tem uma melhor resistência ao alongamento do que a impressão de DTG e tela, evitando rachaduras ou separação.

A impressão DTF é capaz de acomodar uma gama mais ampla de tipos de tecido, enquanto o DTG de impressão de rostos com roupas de desempenho, poliéster e materiais de três células.

Por que escolher o DTF do Feder?

Existem muitas opções para os sistemas DTF no mercado. O que motiva as pessoas a escolher o Fedar como sua solução DTF? Aqui estão alguns motivos:

Experiência:A Fedar fornece soluções de saída gráfica há quase 25 anos e fornece soluções de impressão digital desde 2005.
Suporte completo:A Fedar não apenas fornece equipamentos, mas também inclui treinamento e suporte ao longo da vida (não com tempo limitado como muitas empresas). A Fedar também fornece os consumíveis necessários e uma linha completa de acessórios e roupas para complementar o equipamento.
Equipe Profissional:Os funcionários da Fedar têm centenas de anos de experiência no setor. Interagir com pessoas na indústria de roupas decorativas com 10, 20 ou até 30 anos de experiência fornece diferentes níveis de garantia para aqueles que desejam resolver um problema ou expandir seus negócios.
Cooperação estratégica:A Fedar trabalha com fornecedores líderes do setor, e os consumíveis usados ​​nas soluções Fedar DTF vêm de Dongman Koda, líder na indústria de imagens digitais.
Garantia de qualidade:Todas as tintas usadas em todos os sistemas são fabricadas com as especificações da KODA e a qualidade do lote testada nos Estados Unidos pelos químicos da KODA.
Ambientalmente amigável: todas as tintas, pós de ligação branca e filmes são certificados Oeko-Tex ou no processo de certificação.
Entrega rápida:Todas as tintas e consumíveis são abastecidos nos EUA e entregues rapidamente através da divisão de suprimentos da Fedar, Colman e Companhia.
Desempenho correspondente:A Colman Solutions são soluções correspondentes ao desempenho para tintas, filmes e adesivos, garantindo resultados consistentes a cada passo do caminho, validados várias vezes para garantir a consistência do lote para o lote, o trabalho para o trabalho.

Fedar não apenas busca líderes do setor como fornecedores de consumíveis, mas também parceiros de líderes na indústria de software de imagem digital, como a Cadlink Technology Corporation. O Cadlink tem uma forte reputação no software de impressão digital, especialmente em software direto para impressão e soluções padrão do setor para impressão em larga escala eco-solvente, UV e toner de laser branco.

O software RIP DTF da Fedar, desenvolvido em parceria com a Cadlink, está incluído em todas as impressoras DTF. A Cadlink produz software para impressoras UV, DTG e toner de brancos da Fedar e atualmente oferece mais de 100 pacotes por mês com as soluções completas de impressão da Fedar. Nenhuma empresa tem mais experiência nesse campo do que o Fedar.

Por que o DTF é considerado uma melhoria digital em relação aos processos tradicionais?

Basicamente, o processo de impressão da imagem no filme de estimação para baixo, polvilhando um pó de ligação de poliuretano, curando o pó sobre a tinta e, em seguida, estampamento na peça é exatamente o mesmo que o processo de transferência de impressão de tela \ / plástico que tem sido usado por décadas.

A única diferença real entre os dois é a maneira como a imagem é transferida para o filme PET - o DTF usa a tecnologia de jato de tinta digital, enquanto a serigrafia é um processo manual.

A impressão DTF aplica essencialmente os benefícios da tecnologia digital a um processo testado pelo tempo (analógico), permitindo uma ampla gama de variações de cores e imagens.

Se houver algo que possamos fazer para mostrar ainda mais os recursos das máquinas, informe -nos.
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Nossa empresa possui mais de 30 modelos de impressoras com direitos de propriedade intelectual independentes e patentes. Comercializado sob as estimadas marcas de Skycolor, Assim, Stormjet, e Fedar Marcas, essas impressoras cobrem uma ampla variedade, incluindo impressoras têxteis digitais, impressoras UV, impressoras ecológicas e muito mais. Conhecido por sua qualidade e desempenho excepcionais.