Scelte dei produttori di prodotti personalizzati di fronte alle pressioni del mercato

Ogni anno, i produttori di prodotti personalizzati affrontano una crescente pressione per produrre prodotti personalizzati più velocemente, in modo più efficiente e a costi inferiori.

Schermate di serigrafia grave \ / strozzature dirette

Nel tempo, il processo di produzione per i prodotti personalizzati si è spostato dalla stampa diretta sullo schermo, che richiede una configurazione e l'uso noioso delle piastre di stampa, per diretto l'imaging digitale. Tuttavia, nessuno dei due processi affronta completamente tutti i problemi richiesti per l'abbigliamento "istantaneo" e la decorazione accessoria. Entrambi i sistemi sono lenti durante l'elaborazione di brevi corsi di camicie consentendo la massima variazione di abbigliamento.

Per brevi corse, la stampa sullo schermo richiede troppo tempo e costi di manodopera pur essendo limitati nelle opzioni di colore. Per grandi corse di produzione, la stampa diretta a inchiostro (DTG) deve affrontare le spese di inchiostro e pre-elaborazione difficili da inusticare. Inoltre, entrambi i sistemi richiedono l'assunzione e la formazione di lavoratori qualificati.

Esempi di esigenze di decorazione personalizzate o semi-personalizzate da medio-alto volume includono siti Web progettati su misura che non consentono un ordine minimo, abbigliamento sportivo di squadra, merce per eventi speciali (ad es. Parti di laurea, camicie commemorative, camicie di squadra per le raccolte di fondi, camicie di riunione familiare, ecc.) E le feste di laurea e mezzo.

Un altro esempio è che i progetti autorizzati o azionari sono più preziosi quando possono essere resi disponibili sulla più ampia selezione possibile dell'abbigliamento. In passato, le scelte includevano il tentativo di tenere inventario su più colori, dimensioni e stili di abbigliamento o dover produrre queste stampe a getto d'inchiostro dirette relativamente costose e che richiedono spazio. Questi dispositivi sono spesso limitati nei tipi di tessuti che possono stampare in modo efficace (principalmente miscele di cotone e cotone, non sintetici e abbigliamento per le prestazioni).

Il nuovo paradigma - trasferimento diretto (DTF)

Entrambi i sistemi richiedono che sia la maglietta che un lavoratore qualificato siano collegati alla macchina contemporaneamente. L'operatore è legato alla macchina, con poco spazio per altri lavori.

Immagina se la macchina potesse stampare l'immagine sul film completamente indipendente dall'operatore?

L'operatore può trascorrere il suo tempo a caricare l'immagine e regolare le impostazioni per una giornata intera di lavoro, quindi la macchina stampa, asciuga automaticamente, applica adesivi, cure e arrotola il prodotto finito pronto per essere tagliato in trasferimenti. Non è necessario regolazioni degli operatori durante il processo.

Una volta completato il rotolo di stampa DTF, il lavoro rimanente è di tagliarlo e riscaldarlo sulla maglietta (o altri indumenti) secondo necessità. Rispetto ai sistemi di stampa sullo schermo che richiedono che tre operatori per impostare e gestire grandi sistemi di stampa screening automatizzati, gli operatori possono tagliare e premere rapidamente le immagini di trasferimento su camicie di qualsiasi colore in un minimo di 10-15 secondi.

Questo approccio consente cinque corsie complete di assemblaggio di abbigliamento. Ogni operatore si concentra sull'assemblaggio e sul posizionamento delle immagini di trasferimento per un ordine specifico, senza dover completare un ordine prima di passare al prossimo.

Questo flusso di lavoro è più flessibile e scalabile. Nel caso di lavori urgenti, è persino riassegnato i lavoratori non qualificati a ulteriori presse di calore per massimizzare il percorso critico e assicurarsi che il lavoro sia completato senza intoppi.

Problema chiaro

Esiste una crescente domanda di mercato di varietà, colore a colori, livelli di personalizzazione, di inversione rapida e prezzi competitivi. I metodi esistenti vanno dalla stampa ad alta intensità di lavoro ai metodi di stampa digitale limitati da tipi di tessuto, inefficienze dello spazio, costi elevati e costi di manodopera elevati a causa del livello di abilità richiesto agli operatori.

Il mercato era alla ricerca di una soluzione di attrezzatura che:

Bassi costi di acquisto e operativo
Facile da padroneggiare
Capacità di personalizzazione completa
Uso efficiente dello spazio
Output di produzione rapida

Inoltre, il mercato aveva bisogno di soluzioni di software e flusso di lavoro integrate con il suo sistema di ordini per ridurre l'interazione umana non necessaria nella fase di ordine-produzione. Infine, le aziende volevano ridurre i costi del lavoro riducendo la necessità di operatori altamente qualificati.

Soluzione chiara

Le stampanti DTF (trasferimento diretto) sono in grado di produrre 150-300 piedi quadrati di produzione all'ora, supportando una scelta di tessuti praticamente illimitati.

Il suo processo di trasferimento testato nel tempo (utilizzando la stessa soluzione adesiva dei trasferimenti di stampa sullo schermo) e lo schema di impronta rapido e veloce (solo 10-15 secondi) non richiede operatori altamente qualificati e hanno costi di uscita bassi.

Rispetto alla stampa diretta a getto d'inchiostro, la stampa DTF può produrre 3-5 volte più output nello stesso spazio di lavoro, senza la necessità di pre-elaborazione. Sono inoltre disponibili software soluzioni per dati variabili, immagini, numeri di serie e codici a barre \ / QR.

Fedar fornisce formazione e supporto da fornitori di industria fidati con centinaia di anni di esperienza collettiva nelle industrie di abbigliamento, attrezzature e grafiche.

Processo di stampa DTF

La stampa DTF si è evoluta da soluzioni selvatiche basate su stampanti desktop EPSON modificati e applicazione adesiva manuale a stampanti personalizzate specializzate, applicatori adesivi e asciugatrici.

L'immagine digitale viene stampata all'indietro sul film PET (polietilene tereftalato) e coperta di inchiostro bianco, che rimane appiccicoso fino a quando l'eccesso di polvere non viene rimossa per vibrazione e quindi curata. L'immagine finita è tagliata e pressata da calore (circa 10 secondi) con durata e sentirsi paragonabili alla stampa dello schermo diretto.

Il software nella soluzione Fedar utilizza materiali in modo efficiente, riduce i rifiuti, aumenta i profitti e può essere integrato con il sistema di ordini dell'utente per trasferire rapidamente gli ordini dal Web alla produzione senza interazione umana fino a quando non è pronto a rilasciare la stampa.

La stampa DTF ha spiegato in profondità

La stampa DTF utilizza una stampante a getto d'inchiostro per stampare inchiostri di pigmenti a base d'acqua su pellicola per animali domestici. Il film per animali domestici è ampiamente utilizzato per la sua eccellente stabilità dimensionale e la non tossicità quando riscaldato. L'immagine è stampata in modo specchio, cioè "a faccia in giù" sul film per animali domestici.

L'ultimo colore stampato è di solito un inchiostro bianco ad asciugatura lenta che rimane appiccicoso per accettare un legante in polvere (una polvere di calda a calore a base di resina poliuretanica). Una volta rimossa la polvere illimitata spruzzando la polvere sull'immagine stampato appiccicosa e scuotendo \ / vibrando il film, il film viene passato attraverso un tunnel di calore, che fa sciogliere il legante e legare con l'inchiostro. All'uscita dal tunnel, l'immagine stampata e il legante sono raffreddati e sono pronti per l'applicazione.

Il processo di candidatura è semplice: tagliare il trasferimento DTF dal rotolo, la pressa di calore a 325 ° F per 10-15 secondi e lasciarsi raffreddare. Una volta che l'immagine stampata è completamente fresca, stacca il film per animali domestici e il tuo capo è finito. In alcuni casi, dopo che il film per animali domestici è stato rimosso, la camicia viene riposta sulla pressa di calore e un pezzo di carta da forno o altra carta di indurimento viene posizionato sopra l'immagine e pressata per altri 10 secondi per assicurarsi che il trasferimento sia sicuro. Aspetta 24 ore prima del lavaggio.

Vantaggi di DTF su DTG Printing

Sia la stampa DTG che DTF offrono indumenti a breve termine e ad alto colore alla loro base di clienti. La preparazione grafica è essenzialmente la stessa, così come la tecnologia di stampa (a getto d'inchiostro). Anche gli inchiostri sono molto simili: gli inchiostri DTF sono essenzialmente inchiostri di pigmento a base d'acqua senza leganti aggiunti (polimeri).

DTF è più veloce nell'elaborazione di più stampe rispetto a DTG.La maggior parte delle stampanti DTF sono in grado di produrre immagini da 300 (o più) 12 "x12" all'ora, mentre una singola stampante DTG può produrre solo 20-60 all'ora.

La stampa DTF non richiede un processo di pretrattamento separato, mentre DTG lo fa, il che significa un equipaggiamento extra e un potenziale punto di guasto, nonché un tempo maggiore (applicazione pre-trattamento e asciugatura \ / Pressing di solito richiede almeno 1 minuto).

La stampa DTF ha generalmente una conservazione di dettagli più elevata rispetto alla stampa DTG. Poiché l'immagine è stampata su un film anziché direttamente sul tessuto, c'è meno guadagno punti, risultando in dettagli più nitidi nella stampa DTF.

Nella maggior parte dei casi, la stampa DTF ha una migliore resistenza allo stiramento rispetto al DTG e alla stampa dello schermo, evitando crack o separazione.

La stampa DTF è in grado di adattarsi a una gamma più ampia di tipi di tessuto, mentre la stampa DTG affronta problemi con abbigliamento per prestazioni, poliestere e materiali a tre glend.

Perché scegliere il DTF di Fedar?

Ci sono molte opzioni per i sistemi DTF sul mercato. Cosa motiva le persone a scegliere Fedar come soluzione DTF? Ecco alcuni motivi:

Esperienza:Fedar fornisce soluzioni di output grafico da quasi 25 anni e fornisce soluzioni di stampa digitale dal 2005.
Supporto completo:Fedar non solo fornisce attrezzature, ma include anche formazione e supporto per tutta la vita (non limitato al tempo come molte aziende). Fedar fornisce inoltre i materiali di consumo richiesti e una linea completa di accessori e abbigliamento per integrare l'attrezzatura.
Team professionale:I dipendenti di Fedar hanno centinaia di anni di esperienza nel settore. Interagire con le persone nel settore dell'abbigliamento decorativo con 10, 20 o addirittura 30 anni di esperienza fornisce diversi livelli di garanzia per coloro che desiderano risolvere un problema o espandere la propria attività.
Cooperazione strategica:Fedar lavora con i fornitori leader del settore e i materiali di consumo utilizzati nelle soluzioni DTF Fedar provengono da Dongman Koda, leader nel settore dell'imaging digitale.
Garanzia di qualità:Tutti gli inchiostri utilizzati in tutti i sistemi sono fabbricati per le specifiche di Koda e la qualità batch testate negli Stati Uniti dai chimici di Koda.
Eclome ecologico: tutti gli inchiostri, le polveri di legame bianco e i film sono certificati OEKO-TEX o nel processo di certificazione.
Consegna rapida:Tutti gli inchiostri e i materiali di consumo sono riforniti negli Stati Uniti e consegnati rapidamente attraverso la divisione delle forniture di Fedar, Colman e la società.
Performance abbinate:Colman Solutions sono soluzioni abbinate alle prestazioni per inchiostri, film e adesivi, garantendo risultati coerenti in ogni fase del percorso, convalidate più volte per garantire coerenza da batch a batch, da lavoro a lavoro.

Fedar non solo cerca i leader del settore come fornitori di materiali di consumo, ma collabora anche con leader nel settore del software di imaging digitale, come Cadlink Technology Corporation. CADLINK ha una forte reputazione nel software di stampa digitale, in particolare nelle soluzioni di software diretto e standard del settore per la stampa di toner laser eco-solventi, UV e bianchi su larga scala.

Il software RIP DTF di Fedar, sviluppato in collaborazione con CADLink, è incluso con ogni stampante DTF. CADLINK produce software per le stampanti UV, DTG e toner bianchi di Fedar e attualmente offre oltre 100 pacchetti al mese con le soluzioni di stampa completa di Fedar. Nessuna azienda ha più esperienza in questo campo di Fedar.

Perché DTF è considerato un miglioramento digitale rispetto ai processi tradizionali?

Fondamentalmente, il processo di stampa dell'immagine sul pellicola per animali domestici a faccia in giù, spruzzando una polvere di legame in poliuretano, a calore che si sta schiagoso sulla polvere sull'inchiostro e quindi timborio sul capo è esattamente lo stesso del processo di trasferimento della stampa dello schermo \ / Trasferimento in plastica che è stato utilizzato per decenni.

L'unica vera differenza tra i due è il modo in cui l'immagine viene trasferita al film per animali domestici - DTF utilizza la tecnologia a getto d'inchiostro digitale, mentre la stampa sullo schermo è un processo manuale.

La stampa DTF applica essenzialmente i vantaggi della tecnologia digitale a un processo collaudato nel tempo (analogico), consentendo una gamma più ampia di variazioni di colore e immagine.

Se c'è qualcosa che possiamo fare per mostrare ulteriormente le caratteristiche delle macchine, faccelo sapere.
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La nostra azienda ha oltre 30 modelli di stampanti con diritti e brevetti di proprietà intellettuale indipendenti. Commercializzato con i marchi stimati di Skycolor, Stormjet, E Fedar Marchi, queste stampanti coprono una vasta gamma, tra cui stampanti tessili digitali, stampanti UV, stampanti eco-solventi e altro ancora. Noto per la loro eccezionale qualità e prestazioni.