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Août
La sublimation est, tout simplement, un processus dans lequel une substance solide, selon l'encre du colorant, se transforme en gaz sous chaleur et pression, sautant la phase liquide. L'impression de sublimation produit des résultats nets, vibrants et durables car le gaz est immergé dans le substrat, ce qui en fait une méthode d'impression incontournable pour beaucoup. Cependant, les imprimantes rencontrent souvent le problème de la distorsion des couleurs, comme les impressions noires devenant vertes.
Imaginez votre frustration lorsque vous êtes excité pour votre design audacieux et vraiment noir et il s'avère une nuance laide de vert. Obtenir les couleurs de votre conception est l'élément le plus crucial de votre produit, car le génie créatif en vous mérite d'être récompensé par l'actualisation de sa vision. Un projet prenant un virage sombre, ou dans ce cas, un virage vert, est un énorme arrêt. Nous allons vous apprendre pourquoi cela se produit et comment l'éviter:
Plusieurs facteurs affectent la façon dont les couleurs apparaissent enfin sur le produit, allant des réglages de chaleur et de pression à la qualité de l'encre et aux propriétés du substrat. Nous en discuterons tous un par un:
1. Température et réglages de pression
Si les paramètres de chaleur ne sont pas optimaux, le colorant solide peut ne pas se convertir complètement sous forme gazeuse, cela affecte négativement sa capacité à imprégner en matériau. Une chaleur insuffisante entraîne également une saturation des couleurs inadéquate et une faible liaison entre l'encre et le substrat. Le colorant noir devient donc souvent verdâtre.
Tout comme la chaleur, les réglages de pression affectent également la sortie de couleur finale. Une pression insuffisante entraîne une distribution de colorant inappropriée et inégale. De plus, l'encre n'est pas complètement transférée au matériau, conduisant à une distorsion ou à des défauts de couleur.
La qualité des encres de sublimation a un impact significatif sur la sortie finale. Les encres sous-transparentes ont généralement des formulations chimiques erronées. Cela compromet leur capacité à se transformer complètement en gaz pendant le processus de sublimation. Les colorants de basse qualité forment une liaison plus faible avec le matériau du substrat et ne pénètrent pas avec succès, ce qui entraîne une distorsion des couleurs, une faible saturation et des impressions floues. Une encre noire de qualité inférieure peut sembler verte sur l'impression finale.
De plus, la compatibilité de l'encre joue un rôle vital dans l'impression de sublimation. L'encre compatible avec un type de matériau peut ne pas produire les mêmes résultats nets lorsqu'ils sont utilisés avec d'autres matériaux. Un décalage entre l'encre et le substrat signifie une faible adhésion, entraînant des changements de couleur inattendus, en particulier avec les encres noires.
Une compréhension de la composition du substrat est cruciale pour l'impression de sublimation. Les matériaux couramment utilisés comme le polyester ont des propriétés uniques qui facilitent une meilleure absorption et une meilleure adhésion. La variation des matériaux de substrat ou de leur traitement de surface entraîne des résultats indésirables en couleur et en clarté. Le revêtement de surface peut réagir chimiquement avec l'encre noire pour produire un effet vert.
De plus, les surfaces inégales ou grossières ne permettent pas de transfert complet d'encre et de distribution uniforme d'encre. Un design initialement conçu dans une finition noire pourrait prendre une teinte verte en raison de ces facteurs. De plus, différents matériaux nécessitent des réglages de température et de pression différents pour des résultats optimaux. Les paramètres incorrects affectent l'adhésion et la pénétration, ce qui fait que l'encre noire devient verte.
La distorsion des couleurs est facilement évitable avec seulement quelques étapes de base. L'impression de sublimation exige un apprentissage, une expérimentation et une amélioration des connaissances cohérentes. Pour vous assurer que la sortie finale est une image crachée de votre vision, vous devez suivre ces quelques étapes simples:
La plupart des fabricants d'encre de sublimation spécifient une température recommandée pour leurs encres. Assurez-vous d'adhérer à cette gamme. Vous pouvez également expérimenter différents paramètres dans cette plage pour choisir ce qui répond le mieux à vos besoins. Les encres noires prennent généralement une teinte verdâtre lorsqu'une chaleur insuffisante est appliquée. Ils deviennent bruns lorsqu'ils sont surchauffés.
Vous devez calibrer soigneusement vos paramètres de pression en fonction de la composition de votre substrat. Évitez d'utiliser une pression excessive, car cela pourrait nuire au matériau. Inversement, un réglage à basse pression entravera la sublimation de l'encre de colorant. La pression optimale est un facteur important dans la réalisation d'une impression durable.
L'optimisation de l'imprimante peut être réalisée avec des tests répétés. Varié légèrement les paramètres de l'imprimante de presse et de sublimation de chaleur lors du test de petits lots pour trouver le réglage parfait. L'entretien de l'imprimante et de la chaleur est essentiel pour éviter les résultats imprévisibles. Vos outils et machines sont vos meilleurs amis lors de la production de quelque chose; Gardez-les heureux et ils vous garderont heureux.
Choisissez toujours les fabricants réputés lors de l'achat de vos encres sublimation. Vous devez vous assurer que les encres que vous sélectionnez sont compatibles avec votre modèle d'imprimante et votre substrat. L'incompatibilité peut entraîner une décoloration et une distorsion.
Optez pour des encres de haute qualité qui contiennent des colorants et des additifs bien formulés pour obtenir des impressions haute résolution, précises et durables. Suivez les directives du fabricant pour maintenir les cartouches de l'encre de l'imprimante pour éviter les incohérences dans vos conceptions finales.
Choisissez des matériaux qui ont été spécifiquement préparés ou recommandés pour l'impression de sublimation. Le matériau le plus utilisé pour la sublimation est le polyester car il permet une absorption complète d'encre. Les surfaces avec des revêtements conçues pour la réception de l'encre sublimation sont également un bon ajustement.
Le substrat que vous choisissez doit être compatible avec votre modèle d'encre et d'imprimante pour éviter la distorsion des couleurs. De plus, considérez les propriétés de votre matériau, comme la résistance à la chaleur et les taux d'absorption de l'encre. Choisissez des surfaces uniformes et lisses pour une sortie uniforme.
La réalisation d'une finition noire élégante mais riche et profonde dans vos impressions est délicate, mais il est possible en comprenant le problème en profondeur et en prenant quelques mesures. En garantissant l'optimisation de la température et de la pression, la maintenance appropriée de l'imprimante et de la chaleur et en choisissant des produits de qualité, le risque de distorsion des couleurs peut être éliminé.
Suivre les directives du fabricant et un peu d'essai et d'erreurs va très loin. Vous devez vous rappeler de ne pas abandonner vos rêves si vous frappez un barrage routier, pour une défaillance répétée ouvre la voie au succès.
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Notre entreprise dispose de plus de 30 modèles d'imprimantes ayant des droits et des brevets de propriété intellectuelle indépendants. Commercialisé sous les marques estimées de Skycolor, Chèque de tempête, et Fedar Marques, ces imprimantes couvrent une large gamme, y compris des imprimantes textiles numériques, des imprimantes UV, des imprimantes écolovent et plus encore. Connu pour leur qualité et leurs performances exceptionnelles.
