Machine d'impression numérique de transfert de chaleur Fedaret la machine d'impression numérique à injection directe Fedar ont été largement utilisées dans les domaines de l'impression numérique, du textile, de la publicité, de la mobilisation à domicile et de la conception personnalisée. Les produits ont réussi la certification et la certification du système qualité ISO9001 et ont remporté la majorité des consommateurs. confiance. Grâce à la coopération avec les fabricants de chefs d'impression de renommée mondiale et les fournisseurs de logiciels, la technologie la plus récente et la plus pratique est intégrée dans le produit, et il a le système de fabrication de plaques de vêtements, le système d'impression numérique, l'impression et la teinture des textiles, le système de jet d'encre publicitaire et la solution globale de l'industrie de l'impression et de la teinture.

L'encre dite de réactive numérique est en fait un colorant réactif liquide. Il s'agit d'une sorte d'encre largement utilisée dans les applications d'impression numérique. Il présente les avantages d'une grande variété de tissus, d'une bonne solidité des couleurs et d'une utilisation pratique. Il peut être appliqué à la cellulose. Fibre, fibre protéique et autres tissus. Ses principaux ingrédients sont les suivants: colorants, eau désionisée, tampons de pH, tensioactifs bactéricide. Les tensioactifs ont deux fonctions. L'une consiste à contrôler la tension superficielle de l'encre pour l'adapter aux exigences de la machine d'impression numérique.

Les têtes d'impression piézoélectriques actuellement largement utilisées ont des exigences élevées pour la viscosité et la tension en surface. Si la viscosité est trop élevée, elle bloquera facilement les têtes d'impression. Si la viscosité est trop faible, elle provoquera facilement un rejet d'encre et formera un tissu secondaire. Généralement, la viscosité doit être contrôlée à 10-50MPa.s. La tension de surface doit être contrôlée dans les 30-60 dyne \ / cm, afin de s'assurer que le colorant peut pénétrer en douceur dans la fibre, mais aussi pour maintenir la finesse du motif; De plus, le tensioactif peut aider le colorant à améliorer le colorant liquide. Force. Les tensioactifs utilisent généralement des glycols ou des acides naphtalènesulfoniques. Par exemple, les encres de la série Cibami sont des homologues de propylène glycol et de naphtalènesulfonate de sodium. La fonction du bactéricide est d'empêcher la moisissure dans le canal à encre de la machine à imprimer numérique de boucher le canal d'encre. Au début de l'impression numérique, une situation similaire s'est produite en Europe. Afin d'assurer la stabilité de la solution de colorant, la valeur de pH doit être contrôlée à environ 8. Dans les colorants liquides, il est également très important de contrôler le contenu des sels inorganiques, de sorte que l'eau déionisée doit être utilisée lors de la préparation de la solution de colorant, et d'autres additifs doivent également être éliminés par l'industrie de la nanofiltration pour supprimer les SAL inorgies. La teneur en sel inorganique peut être détectée en détectant sa conductivité, et la valeur de contrôle doit être inférieure à 2000uΩ \ / cm.

Pour les colorants dispersés insolubles, lorsque la concentration de sel inorganique augmente, plus de charges qui sont électriquement négatives avec la couche d'adsorption entreront dans la couche d'adsorption. Lorsque la charge de la couche d'adsorption est complètement neutralisée, le potentiel zêta dans la micelle tombe à zéro, ce qui rend la répulsion électrostatique de la micelle plus petite ou même disparaît complètement, réduisant considérablement la capacité anti-cohésion de la dispersion, et rendant l'ensemble du système de dispersion stable, le sexe est détruit, provoquant le colorant à régler. De plus, la concentration élevée de sel inorganique peut facilement corroder la tête d'impression et réduire la durée de vie de la tête d'impression. À l'heure actuelle, les encres actifs numériques communes sur le marché intérieur ont plusieurs couleurs telles que le cyan, le noir, le magenta, le bleu, l'orange, le jaune et le gris. De plus, le cyan et le magenta sont dilués à environ 15 à 20% pour rendre le cyan léger et le rouge clair. Il peut répondre aux besoins de production de base, mais il y a encore des problèmes dans des applications telles que des têtes d'impression obstruées, un développement de couleurs instables, une lumière de couleur incorrecte, une profondeur insuffisante et une gamme de petites couleurs. Les raisons du colmatage des têtes d'impression sont les machines d'impression numérique et les colorants. Les principales raisons de la machine sont l'interruption de l'approvisionnement en encre, le colmatage du canal d'encre et la sortie d'air de la cartouche d'encre. Les principales raisons des colorants sont le dépôt de colorant, les impuretés et la solubilité excessive du colorant. Pour les colorants dispersés insolubles, la taille des particules du colorant est également très importante et la taille des particules ne nécessite pas plus de 10 particules supérieures à 0,2 microns dans le champ de vision du microscope 0,1 mm.

Les têtes d'impression obstruées sont principalement des couleurs noir, bleu, magenta et cyan, parmi laquelle le noir est le plus puissant, en particulier lors de l'impression d'une grande quantité de couleur d'arrière-plan. Ceci n'est pas seulement lié à sa structure de matrice de colorant, mais aussi à sa concentration.

Nous avons constaté qu'après avoir dilué l'encre noire qui obstruant souvent les têtes d'impression de 20% ou plus avec un diluant, le phénomène du colmatage de la tête d'impression est considérablement amélioré. Cependant, l'encre noire actuelle elle-même a le problème de la résistance insuffisante et de la profondeur de faible couleur. Par conséquent, la réduction de la solubilité du colorant pour améliorer le phénomène de colmatage présente également certains inconvénients. Si l'encre est laissée pendant plus de 3 à 6 mois, il est facile de provoquer le colmatage de la tête d'impression. Avant d'utiliser, utilisez l'entonnoir Buchner sur filtre avec deux couches de papier filtre. De plus, certaines encres peuvent avoir une agglomération. Une fois que le canal d'encre fuit légèrement, il provoquera une grande zone de blocage de la tête d'impression. Pour savoir si l'encre provoquera une agglomération, vous pouvez laisser tomber une goutte d'encre sur le papier de film et la placer dans l'air pour la faire volatiliser naturellement. Regardez le résidu. S'il est en forme de flocon, il provoquera une agglomération. ne va pas. Le développement de couleurs instables comprend principalement deux couleurs de cyan et de gris. La raison du développement de la couleur instable du cyan est que la matrice de colorant est la phtalocyanine en cuivre, et les molécules de colorant sont trop grandes pour provoquer une mauvaise perméabilité, ce qui est sensible à l'humidité et provoque l'instabilité des couleurs. La raison pour laquelle la couleur grise est instable est que le fabricant de colorants utilise trois ou deux couleurs pour aggraver la couleur gris, qui est causée par la compatibilité ou la sensibilité de la couleur unique.

Par conséquent, le contrôle des conditions d'évaporation est la clé pour contrôler la lumière de couleur. Il est recommandé d'utiliser un équipement de vapeur continu et de cuire à la vapeur avec le volume pour assurer des conditions de vapeur stables. Les colorants cyan sont cuits à la vapeur dans des conditions d'humidité plus élevées, et la couleur des cheveux est forte, tandis que la vapeur dans des conditions d'humidité plus faibles a tendance à s'estomper en couleur. Par conséquent, faites attention au montant de l'urée lors du dimensionnement. Si la quantité d'urée est trop élevée, la surface du tissu est trop humide, le motif suinte et il est facile de rendre la surface du tissu jaune, ce qui affecte la vivacité de la couleur, et si elle est trop faible, elle affecte l'humidité de vaporisation et les cheveux cyan. La couleur est trop claire. Un autre facteur important qui affecte la stabilité de la couleur des cheveux est l'équipement fumante. L'équipement de vapeur statique est stationnaire car le tissu est toujours à l'intérieur, et le flux d'air à l'intérieur de la boîte à vapeur ne peut pas circuler efficacement, il provoquera donc inévitablement la vapeur partout dans le tissu. Il existe des différences dans l'environnement, ce qui entraîne une différence de couleur.

Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un équipement de vapeur continu et de cuire à la vapeur avec le volume pour assurer des conditions de vapeur stables. La soi-disant petite gamme de couleurs signifie que la gamme de couleurs mélangée par les trois couleurs primaires de l'encre numérique est plus petite que la gamme de couleurs mélangée par la théorie ou l'impression.

Zhengzhou New Century Digital Technology Co., Ltd., - (Imprimante Fedar:www.fedar.net) a une technologie de production exquise et une équipe technique professionnelle dans le domaine des imprimantes de sublimation Fedar, une imprimante de transfert de chaleur à jet d'encre, une imprimante de tissu numérique, etc., en se concentrant sur la fourniture d'une solution complète pour le domaine de l'impression à jet d'encre.

Fedar Sublimation Imprimante Company a absorbé et condensé un groupe de techniciens professionnels de haute qualité et de jeunes groupes de gestion entreprenants, a formé une équipe technique solide et un système de gestion de plus en plus rigoureux, offrant aux clients des machines et services d'impression de haute qualité, et a établi une bonne image et une bonne réputation dans l'industrie.