Федар Трансферния цифров печат машинаи Fedar Direct-Injection Digital Printing Machine са широко използвани в областта на цифровия печат, текстил, реклама, обзавеждане в дома и персонализиран дизайн. Продуктите са преминали сертифициране на системата за качество на ISO9001 и CE сертифициране, спечелвайки по -голямата част от доверието на потребителите. Чрез сътрудничество със световноизвестни производители на дюзи и доставчици на софтуер, най-новата и най-практична технология е интегрирана в продукта и разполага с водещата световна система за изработка на дрехи, система за цифрово печат, текстилна печат и боядисване на индустрията, рекламна мастиленоструйна система и цялостно решение за индустрията за индустрията за печат и боядисване.

Молекулата на реактивната багрила съдържа реактивни групи, които могат да се комбинират химически с амино групи в протеинови влакна. Реактивните багрила за вълна могат да се използват за реакция и фиксиране на пара при високи температури, без да е необходимо фиксиране на алкални агенти. Вътрешните K-тип и KN-тип или M реактивни багрила също могат да се прилагат. Необходимо е обаче да се избират багрила с подобни дифузиви и миграционни свойства, за да съответстват на цветовете. В същото време е необходимо да се овладее стойността на насищането на багрилото, за да се избегне прекомерно багрило, което влияе върху яркостта и бързината.

Изборът на печатна паста е много важен. Натриевият алгинат, който не реагира с багрилото, трябва да се използва като паста за реактивни багрила. Той има добра пропускливост и пластичност към влакното, а очертанията на отпечатания фин модел са ясни, но неговият вискозитет е голям и лесен може да се смеси с CMC, когато е необходимо, за да се увеличи плавността и пропускливостта на пастата и да подобри свойството си за дезактивиране.

Приготвяне на оригиналната паста от натриев алгинат: 40-45 ℃ Топла вода 80%, натриев хексаметафосфат O. 5%-1. O%, натриев алгинат 5%до 7%, фенол O. 25%-O. 5%. По време на приготвяне трябва да се подпухна с топла вода и температурата на желатинизация не трябва да надвишава 60 ° C, в противен случай вискозитетът ще намалее.

Рецепта за реактивна паста за печат на багрило. Реактивно багрило XG, урея 5%-15%, сол против боядисване S 0,5%-1. O%, 5%-7%натриев алгинат 50%, синтез 100 кг. Добавянето на урея в рецептата може да помогне на багрилото да се разтвори, да увеличи стабилността на цветната паста, да помогне на вълнената пух и да подобри дифузията, фиксирането и равномерното развитие на цветовете на багрилото. Слабата окислителка анти-боядисваща сол S се добавя към печатната паста, за да се предотврати намаляването на влакното и пастата по време на високотемпературно изпаряване и избледняването на цвета.

Процес на печат: Намокрете вълнената тъкан, сушенето, печат, сушене, задушаване, измиване и сапун.

Въпроси, нуждаещи се от внимание: Преди печат, вълнените тъкани трябва да бъдат напълно изсушени преди печат. След печат те трябва да бъдат изсушени и задушени навреме, за да се избегнат вятърни следи и водни маркировки, причинени от влага по време на процеса.
Паренето на фиксиране обикновено може да се извърши в барабанен параход, като се използва метод за директно изпаряване, с голяма изпускателна пара при 102-104 ° C и парене с ниско налягане при 102-104 ° C за 3-5 минути. Измийте и сапун. Тъй като има много плаващи цветове в реактивния печат на багрилото, е необходимо да се измие и сапун, за да се отстранят нефиксираните багрила и оразмеряващите агенти върху вълната. Увеличете жизнеността на цвета и подобрете усещането на тъканта. Предписание за течност за сапун: Препарат YS 2-5G \ / L, сода пепел 0,5g \ / L, съотношение на банята 1:30, сапун в въжена машина при 60 ° C за 20 минути и след това се измиване с гореща вода и студена вода.

Вълнените тъкани са предразположени към деформация и нестабилен размер и форма по време на обработката. Следователно, след измиване на печат, той трябва да се надуше и да се изстреля и да се надуши. SG \ / 2ero Machine и предварително раздробяване се използва за непрекъснато задушаване или за пара за пара се използва за пара или машината за парене на вълнената фабрика също може да се използва. Вълнената тъкан може да получи определена степен на "постоянна настройка" чрез парене, така че вълнената тъкан да има гладко лице, стабилни размери, гъсто, пълничко и еластично усещане.

Zhengzhou New Century Digital Technology Co., Ltd.,- (Fedar Printer:www.fedar.net) има изискана производствена технология и професионален технически екип в областта на принтери за сублимация на Федар, принтер за топлопреминаване с мастиленоструйна топло, цифров тъкан и др., Фокусирайки се върху осигуряването на цялостно решение за поле за мастиленоструен печат.

Company Printer Company Fedar поглъща и кондензира група от висококачествени професионални техници и предприемчиви млади мениджърски групи, създаде силен технически екип и все по-строга система за управление, предоставяйки на клиентите висококачествени печатни машини и услуги и създаде добър имидж и репутация на марката в индустрията.